對于石化行業來說，底層控制的自動化是實現信息化的基礎，而企業運營的數字化則是目前需要發展的重點。

自動化保障效益明顯

我國石油和化工自動化經過50年的發展，通過技術引進，消化吸收和不斷創新，自動化水平取得了長足進步，以下就是企業目前自動化的應用現狀。

現場從手工操作發展到自動控制，從低級的單回路控制發展到高級復雜系統控制，直到管控一體化。此外，在自動化裝備、技術、功能、規模等方面都有了很大提高；測量和控制裝置不斷更新升級，正在運行的數千套DCS、PLC（可編程控制器）和IPC（工業個人計算機）系統已成為大中型石油和化工企業及小型骨干化工企業的主要控制手段。

大中型石油和化工企業主要生產過程已在不同水平上實現自動化控制，并取得顯著經濟效益；小型骨干化工企業主要產品的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術，實現了生產信息在車間的集成。

常規儀表性能大大提高，已成為石油和化工企業生產過程的主要檢測手段，電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用量逐漸增加。

現場總線控制系統的試用取得進展，近年來已成為石油和化工自動化領域發展的熱點之一。

優化技術在生產操作參數的優化和控制、安全性控制、生產調度和管理中的開發與應用進一步提高，并取得良好經濟效益。

雖然我國石油和化工行業自動化水平已取得長足進展，但與發達國家相比，仍然存在著一定差距。一些長期未解決的問題，造成企業自動化總體進程不快。

企業自動化發展水平不平衡，不同規模企業的自動化水平相差較大。大型石油和化工自動化水平普遍較高，存在的不足是管理信息系統與國外尚有差距。而有些行業特別是染料、農藥行業自動化基礎較差，大量小型化工企業及部分斷續生產過程企業自動化水平仍然很低。

在自動化技術和應用軟件開發上，未能形成工程化、商品化、標準化、產業化，不利于成果推廣和轉化。

企業管理信息化工作觀念更新落后于形勢發展，在管理信息化建設上與企業機制的協調方面存在很多問題，造成總體進程不快。因此，即使在自動化水平較高的企業，信息仍不能在企業內有效地傳輸和利用，自動化孤島問題還很突出。

多年的實踐證明，自動化已成為企業提高效率的有效手段之一。特別是隨著信息技術的應用和發展，現代企業自動化的概念已不單是生產過程的自動化，還包括企業信息管理和實驗室災難性的綜合自動化，具體來說包括生產過程控制與管理、計劃、倉庫、設備、安全、財務、人事、市場和經營等的信息系統，是企業的綜合信息管理系統。

數字化增強信息共享

就企業的運營過程而言，企業數字化就是將各項單元信息技術進行集成，實現信息共享。即將信息化技術充分應用到企業決策、產品設計、工藝管理、銷售、物流及客戶管理上。通過計算機技術和通信網絡技術對企業的經營管理業務和生產過程信息進行有效集成，完全實現對生產、采購、銷售、人力資源、財務、庫存、質量和生產等全過程的管理控制。

就國際石化企業的發展看，信息技術的應用增強了企業各部門的協同工作，加快了企業對市場的反應能力。目前，數字化企業所應用的信息技術主要有ERP、CRM、CAD、CAPP（計算機輔助工藝規程編制）、CAM（計算機輔助制造）、完成復雜零件的數控加工、CAE（計算機輔助分析）、BOM（制造基礎數據生成）、PDM（生產數據管理系統）。

企業是數字化企業的一個具體體現。隨著網絡營銷的發展，對石化企業盈利所起的作用越來越大。綜合來說，目前企業的營銷功能主要有：拓展市場覆蓋力度，與客戶進行直接接觸、網上在線訂單、為客戶提供咨詢和技術上的幫助等。

CRM是目前國內企業信息化建設的一個熱點，其中心思想就是以客戶為中心，通過對客戶價值和客戶歷史的有效管理，控制整個銷售過程，提高銷售工作效率，通過客戶數據庫的建立和分析幫助企業尋找新的客戶。

隨著國際石化市場一體化的發展，國內石化企業認識到企業的信息化是今后企業參與競爭的必要條件，是企業發展規劃中的重中之重。目前，國內石化業單元信息技術發展很快，如財務軟件、CAD、CAM等。物流管理軟件是2002年石化企業管理軟件應用的新熱點。

ERP可以實現對企業生產經營全過程物流、信息流及資金流的監控，使財務管理、銷售管理、庫存管理、采購管理、車間管理、計劃管理、成本管理集成統一。它不僅對企業管理硬件系統有一定要求，對企業管理模式、人員的素質也有一定要求，特別是對業務流程需要再造的中小企業。就目前ERP的實際應用情況來看，效果并不好，存在著許多問題，如在電子商務環境下，企業聯合虛擬企業進行生產，為取得協同商務帶來的效益，要求ERP不僅在功能上要擴展供應鏈管理，而且在技術上要實現不同的ERP軟件，可以共享數據，可以有應用程序接口。